3、蔗料的破碎度及形態(tài)也是保證榨機抽出的前提。甘蔗破碎度好，蔗汁易于壓出，抽出率就會提高，當(dāng)然這其中對于榨糖設(shè)備也是有一定的要求的。

　　4、從輸蔗機輸送過來的蔗層厚度均勻?qū)μ岣叱槌雎史浅Ｖ匾?。如果蔗層過厚，壓榨不好；如果蔗層過薄，壓不干蔗層，二者均影響抽出率。

　　5、由于榨輥的磨損越來越嚴(yán)重，導(dǎo)致榨輥的間隙擴大，使抽出率下降。

1、振動輸送機的底架與槽體須安裝平直，建議其平直度在10m長度不大于5～8mm，底架與槽體過大的撓曲會引起較大的安裝應(yīng)力，進(jìn)而會引起這些機件的早期損壞。

2、為了達(dá)到以上要求，隔振彈簧的下表面應(yīng)該具有接近相同的標(biāo)高，其允差不應(yīng)大于5～8mm。

河南竇谷糖機械銷售有限公司的工程技術(shù)人員研制的制粉設(shè)備，面粉機組，制糖設(shè)備，制酒設(shè)備，清糧設(shè)備，除塵設(shè)備，輸送設(shè)備，產(chǎn)品銷往全國各地，并銷于其他國家，深受廣大用戶的歡迎。

　b）硫漂：硫漂的主要目的是降低糖汁的色度。糖汁快速進(jìn)入硫漂器中產(chǎn)生負(fù)壓，將經(jīng)過冷卻的SO2氣體吸入，并在管道內(nèi)與糖汁充分混合，并迅速完成SO2氣體的吸收，通入糖汁中的SO2氣體首先溶解于水變成具有強還原性的亞硫酸，然后將色素還原成無色的化合物，對糖汁進(jìn)行脫色。脫色后的糖汁經(jīng)過濾后送入蒸發(fā)工序。

　?、壅舭l(fā)糖汁蒸發(fā)一般采用三效、四效或五效蒸發(fā)系統(tǒng)。經(jīng)蒸發(fā)后去除其中水分，糖汁濃縮成糖漿.

　　④煮糖糖漿在真空條件下，進(jìn)一步加熱濃縮，含有白砂糖結(jié)晶的過飽和濃縮溶液，經(jīng)助晶、分蜜、干燥、篩分成品白砂糖。

這是因為影響過飽和度的因素很多，包括錘度、液位、攪拌機電流、真空度和蒸汽壓力等。同時，煮糖的工藝流程也不少，包括蒸濃、投種（接種）、整晶、養(yǎng)晶、收緊、放料等。

提汁：先要進(jìn)行甜菜預(yù)處理和切絲，然后制取滲出汁。

清凈：進(jìn)行糖汁濃縮和結(jié)晶之前要進(jìn)行清凈，以盡可能地清除非糖分，以免影響糖品質(zhì)量并增加廢蜜量和糖分損失。

蒸發(fā)：煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁，糖汁蒸發(fā)時，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會發(fā)生一系列的化學(xué)變化。